大型液壓站的保養方式有哪些？

1) 新機運轉的(de)六個月內應(ying)注意運轉狀況

在(zai)新(xin)機(ji)運轉期間(jian)內,應把握運轉狀況檢查(cha),例如機(ji)件(jian)的(de)保養,螺絲是(shi)(shi)否有松(song)動,油(you)溫(wen)是(shi)(shi)否有不(bu)正常升高,液(ye)壓(ya)油(you)是(shi)(shi)否很快劣化,檢查(cha)使(shi)用條件(jian)是(shi)(shi)否符(fu)合(he)規定等(deng).

(2) 液壓(ya)泵起動後勿立即(ji)加給(gei)負(fu)荷

液壓泵在啟動(dong)後須實(shi)施一段時間無負荷空轉(zhuan)(約10分(fen)鐘(zhong)~30分(fen)鐘(zhong)),尤其(qi)氣溫很低時,更須經溫車過程,使液壓回(hui)路循環(huan)正常(chang)再加予(yu)負載,并確(que)認運轉(zhuan)狀況.

(3) 觀察油溫變化(hua)

注意檢(jian)查(cha)最(zui)高和(he)最(zui)低油溫(wen)變化狀況,并(bing)查(cha)出油溫(wen)和(he)外界環境溫(wen)度的關系(xi),如此才(cai)能知道冷卻器(qi)容量,儲油箱容量是否與周(zhou)遭條件,使用條件互相配合,對冷卻系(xi)統的故障排除也才(cai)有(you)跡可循.

(4) 注意(yi)液壓泵的噪音

新的液壓(ya)泵(beng)初期磨耗少,容易(yi)受到氣泡和塵埃的影響,高(gao)溫時(shi)潤滑不良或使用條件過荷等(deng),都(dou)會引起不良後果,使液壓(ya)泵(beng)發出不正常(chang)的影響.

(5) 注意(yi)檢查計器(qi)類(lei)的(de)顯示(shi)值

隨時(shi)觀(guan)察液(ye)壓(ya)回路的壓(ya)力(li)表(biao)顯示(shi)值,壓(ya)力(li)開關燈號等振動情形和(he)安定(ding)性,以(yi)盡早發現液(ye)壓(ya)回路作用是否(fou)正常(chang).

(6) 注意觀察機械的動(dong)作情況

液壓(ya)回(hui)路設計不當(dang)或元件制造不良,在起始使(shi)用階段不容易發現(xian),故應特別注意(yi)在各(ge)種使(shi)用條(tiao)件下所顯現(xian)出的(de)動作狀態,一發覺(jue)有異(yi)狀應與制造廠商連絡(luo)以確認作用是否正常.

(7) 注意各閥內(nei)的(de)調整

充份了(le)解壓力控(kong)制(zhi)閥,流量(liang)控(kong)制(zhi)閥和(he)方向(xiang)控(kong)制(zhi)閥的使用說明書,對說明書上的調整(zheng)范圍(wei)和(he)極限須特別留意(yi),否則調整(zheng)錯(cuo)誤(wu)不僅損(sun)及機械,更對安全構成威脅.

(8) 檢查過濾器(qi)的狀態

對(dui)回路中的過濾器應定期取出(chu)清理(li),并檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物,分析(xi)質,量和(he)大小(xiao),如此(ci)可觀(guan)察回路中污染程度(du),甚而(er)據此(ci)推(tui)斷出(chu)污染來源所在(zai).

(9) 定期檢查液壓(ya)油的變化

每隔一,二個月檢(jian)查分析液壓油劣化,變色和污染程度的變化,以確保液壓傳(chuan)動媒介的正常.

(10) 注意(yi)配管部份洩(xie)漏情況

液壓裝置(zhi)配(pei)管良否,於(wu)運轉(zhuan)一(yi)段時間後即可(ke)看出,檢察是(shi)否漏油,配(pei)管是(shi)否松動.

(11) 隨時注意異常現象的發現

異(yi)常聲音,振動或監視系統(tong)異(yi)常信號等,必定有其原因,一(yi)發(fa)現有異(yi)常現象時(shi)(shi)(shi),即刻(ke)找來回(hui)路圖(tu)(tu),按圖(tu)(tu)索驥,小心觀察(cha)異(yi)常現象是否為(wei)一(yi)時(shi)(shi)(shi)錯誤所造成.評估需不需要停(ting)車處(chu)理.舉凡(fan)壓力,負荷(he),溫(wen)度,時(shi)(shi)(shi)間,起動時(shi)(shi)(shi),停(ting)止時(shi)(shi)(shi)都包含了(le)可能產生異(yi)常現象之原因.平時(shi)(shi)(shi)即應(ying)逐(zhu)項分析研(yan)討.

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