液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

1、壓鑄機在工作中應杜絕運用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在替換液壓油時不要把新舊液壓油混合運用，每次換油后有必要裝好油箱蓋，。

2、新機操作500小時后應替換液壓油，爾后每2000個操作小時替換一次。每次替換液壓油時，應將過濾器濾芯整理潔凈：卸出濾芯、浸入潔凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹潔凈

3、拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由于內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘悉數松開

4、每半年查看一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等連接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有空氣進入，

5、油路板上的溢流閥，比例壓力閥，減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整后要留意擰緊螺母，避免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改動，

6、經常查看過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度阻塞，在赤色區域為重度阻塞。當指針進入黃色區域后就有必要清洗濾芯，清洗方法。

7、電動機應每半年整理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年替換一次潤滑脂，對滾動軸承如所用潤滑脂無硬化現象，可延長運用。

假如發現油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質硬化時應及時替換。電動機在運用時應避免異物進入機體，避免風道被阻塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理，

8、氮氣壓力的查看要求

（1）新機操作前三天內留意調查氮氣有無泄漏現象，以防機器在運送當中氮氣瓶內損。

（2）開端操作一周后，做查看，爾后的兩個月每隔一周查看一次，再今后每兩個月查看一次，當呈現壓力缺乏時，應填充氮氣。

（3）查看氮氣壓力的方法如下：關停電機，急停按鈕復位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊調查增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值，待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力。各氮氣壓力有必要契合機器運用說明書規定值。例如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為90-100bar，增壓蓄能器氮氣壓力為80-90bar

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